反复利用钻锥冲击制造泥浆
来源:    发布时间: 2019-11-22 09:14    次浏览   >

2、钻机就位

更新钻头前严格检查到孔底,才可放入新钻锥钻进。钻头直径磨耗超过1.5cm时,及时更换或修补。

具体内容如下:

1、护筒埋设

护筒均采用5mm钢板制作,直径大于钻孔桩径40cm,高2m 。为便于泥浆循环,在护筒顶端设高400mm、宽200mm的出浆口。护筒高出地下水位或孔外水位1.5m,并高出地面0.5m,在顶部焊接加强筋和吊耳,开出水口,钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,如发现及时处理。

在钻头进入弱风化凝灰质砾岩层后,为安全起见,按1:1比例投入粘土和小片石,用冲击锥以小冲程反复冲击,使泥膏、片石挤入孔壁,必要时反复冲击2~3次。因弱风化凝灰质砾岩层表面不平整,先投入粘土、小片石,将表面垫平,再用十字形钻锥进行冲击钻进,防止发生斜孔、坍孔事故。

3、泥浆制备

(2)泥浆向孔外土层渗漏,在钻进过程中,由于钻头的活动,孔壁表面形成一层胶泥,具有护壁作用,同时将孔内外水流切断,能稳定孔内水位;

地质资料显示,全桥桩墩基础穿过地层依次为:黄土质粉土层、细圆砾土层、凝灰质砾岩层,桩基础所穿过岩层岩性较软,均为软土岩层,根据此情况,综合考虑适应性、工期等因素,拟采用冲击钻成孔工艺。

粘度:一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。

含砂率:新制泥浆不大于4%。

开挖泥浆池,选择和备足良好的造浆粘土或膨润土,造浆量为2倍的桩的混凝土体积,泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下:

由于本桥桩基所穿过的土层主要是黄土质粉土层和细圆砾土层,均属于软土层,钻进时易坍孔,因此宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。

(1)在孔内产生较大的悬浮液压力,可防止坍孔;

5、成孔检查及清孔

护筒下沉到位后,备足护壁优质粘土,在钻机钻位铺上枕木(枕木底下的位置垫土夯实),用50t或25t履带吊车将钻机吊装到位,对准好钻头,使钻头中心与护筒中心偏差不大于5cm,拉好缆风绳。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者,安全系数不小于12。钢丝绳与钻头的连接必须牢固。主绳与钻头的钢丝绳搭接时,两根绳径必须相同,捻扭方向必须一致。安装钻机过程中同时做好水、电等各项准备工作,作业队自检合格后报质检人员检查,质检合格后报监理工程师检查,经监理工程师检查合格后方可开钻

钻孔至设计标高后,对成孔的孔径,孔深和倾斜度等进行检查,满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验,并填写终孔检验记录。

岩石不大于1.2,砂黏土不大于1.3,坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。

钻进过程中,均匀地松放钢丝绳的长度,防止松绳过少,形成“打空锤”,勤捞渣,保证钻头经常冲击新鲜地层,定时(一般一小时)从泥浆池中捞取钻碴样,与地质资料比较,并做好钻孔记录,记录与地质资料间有明显不符时,立即向监理工程师报告以便及时处理。

当钻孔深度接近孔底时,捞取岩渣,作好记录。

(3)泥浆比重大,具有浮渣作用,利于钻渣的排出,因此在钻孔过程中,孔内应保持足够的合格泥浆。

开钻时直接将粘土投入护筒内,采用小冲程开孔,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应短冲程钻进,使刃脚以下处处有坚固的泥皮护壁。反复利用钻锥冲击制造泥浆。开孔及钻进过程中,始终保持孔内水位高出地下水位1.5m~2.0m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出,掏渣后及时补水和泥浆或黄土。

ph值:大于6.5。

泥浆比重:

泥浆在钻孔中的作用是:

钻进中经常检孔,每钻进4m~6m、穿过基岩时或更换钻头前,严格进行检孔。当检孔器不能沉到原来钻孔深度,或大绳拉紧时的位置偏移护筒中心时,考虑应可能发生了弯孔、斜孔、或缩孔等情况,如不严重,可调整钻机位置继续钻孔,严禁采用钻锥修孔,以防卡钻。如果偏斜严重则在开始偏斜处设置少量炸药(少于1kg)爆破,然后用砂土和沙砾石回填到该处位置以上1m左右,重新冲击成孔。

胶体率:不小于95%。

4、钻进成孔